{"id":1160,"date":"2020-02-03T12:46:21","date_gmt":"2020-02-03T09:46:21","guid":{"rendered":"https:\/\/metallsmaster.ru\/?p=1160"},"modified":"2020-11-02T09:37:26","modified_gmt":"2020-11-02T06:37:26","slug":"elektrody-dlya-svarki-diametry-tipy-i-marki","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metallsmaster.pro\/es\/electrodos-de-soldadura-diametros-tipos-y-marcas\/","title":{"rendered":"Electrodos de soldadura, di\u00e1metros, tipos y marcas"},"content":{"rendered":"

Los electrodos de soldadura son varillas met\u00e1licas que tienen un recubrimiento especial que protege la varilla del calentamiento en toda su longitud y cuya combusti\u00f3n contribuye a una soldadura de mayor calidad.<\/p>\n

La historia de los electrodos de soldadura se remonta al lejano siglo XIX.<\/p>\n

Los electrodos de soldadura fueron utilizados por primera vez por el profesor Petrov en 1802.<\/p><\/blockquote>\n\n\t\n\t\n

A principios del siglo XX, se desarrollaron electrodos de soldadura para la soldadura manual. A esto le sigui\u00f3 el desarrollo de recubrimientos y materiales de soldadura. Hoy en d\u00eda, a medida que la tecnolog\u00eda avanza, los artesanos se esfuerzan por garantizar la calidad de su trabajo, por lo que el desarrollo de electrodos de soldadura contin\u00faa evolucionando. Como resultado, hoy disponemos de una gran variedad de electrodos dise\u00f1ados espec\u00edficamente para tareas espec\u00edficas y para trabajar con aleaciones\/metales espec\u00edficos en condiciones espec\u00edficas.<\/p>\n

Los electrodos de soldadura est\u00e1n hechos de material conductor para garantizar una buena conductividad el\u00e9ctrica entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto es necesario para crear un arco el\u00e9ctrico uniforme y potente que calienta el metal y permite la soldadura. Los electrodos suelen estar hechos de alambre de soldadura especial, cuya composici\u00f3n de aleaci\u00f3n puede variar, para garantizar una soldadura de alta calidad de piezas de diversos aceros y aleaciones.<\/p>\n

El material m\u00e1s importante y m\u00e1s popular para el que se utilizan electrodos de soldadura es el acero al carbono.<\/p><\/blockquote>\n

\u00a0Electrodos de soldadura: tipos y recubrimientos<\/h2>\n

Existen ciertos recubrimientos utilizados en la creaci\u00f3n del electrodo:<\/p>\n

    \n
  • Recubrimientos estabilizadores. Estos recubrimientos se aplican en una capa fina. Normalmente, estos electrodos se utilizan para soldadura manual.<\/li>\n
  • Protectores. Estos recubrimientos se aplican en una capa gruesa y suelen constar de varios elementos:<\/li>\n
  • Magn\u00e9ticos. Estos recubrimientos se aplican mediante interacci\u00f3n electromagn\u00e9tica, generalmente durante el proceso de soldadura. Sin embargo, los recubrimientos de los electrodos pueden variar.<\/li>\n<\/ul>\n

    A continuaci\u00f3n se presentan los recubrimientos m\u00e1s populares:<\/p>\n

      \n
    • Rutilo. Estos recubrimientos aparecieron cuando se empez\u00f3 a extraer rutilo. Sin embargo, junto con el rutilo, se a\u00f1aden otros elementos, como el carbonato de calcio o magnesio.<\/li>\n
    • Fluoruro de calcio. Estos recubrimientos contienen carbonato de calcio;<\/li>\n
    • Recubrimientos org\u00e1nicos. Normalmente, el componente principal es materia org\u00e1nica. Los recubrimientos pueden aplicarse en capas finas o gruesas, seg\u00fan el material.<\/li>\n<\/ul>\n

      Di\u00e1metros de electrodos de soldadura<\/h3>\n

      La soldadura de metales de alta calidad con electrodos requiere la selecci\u00f3n de los electrodos adecuados para la tarea espec\u00edfica. Los factores clave que influyen en la selecci\u00f3n de los electrodos incluyen:<\/p>\n

        \n
      • espesor del metal de las piezas a soldar;<\/li>\n
      • composici\u00f3n de las aleaciones de las que est\u00e1n hechas las piezas;<\/li>\n
      • condiciones en las que se debe realizar el trabajo (bajo el agua, etc.).<\/li>\n<\/ul>\n

        Aunque existen otros factores, estos tres son generalmente los \u00fanicos que se utilizan en la pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n\t\n

        Por lo tanto, al determinar qu\u00e9 electrodos de soldadura usar, es importante comprender que los principales factores diferenciadores son el di\u00e1metro y el material (el metal del que est\u00e1n hechos los electrodos). A continuaci\u00f3n, analizaremos el metal del electrodo, pero por ahora, nos centraremos en la elecci\u00f3n de los di\u00e1metros.<\/p>\n

        El di\u00e1metro del electrodo es fundamental para seleccionar la corriente de soldadura. Cabe destacar que el di\u00e1metro del electrodo es el di\u00e1metro del propio alambre met\u00e1lico, sin contar el recubrimiento. Este enfoque est\u00e1 regulado por\u00a0\u00a0GOST 9466-75.<\/u><\/em><\/strong><\/p>\n

        En general, la gama de electrodos incluye di\u00e1metros de 1 mm a 12 mm, con opciones individuales espaciadas en incrementos de 1 mm o 0,5 mm. Por consiguiente, los electrodos est\u00e1n disponibles en los siguientes di\u00e1metros: 1 mm, 1,6 mm, 2 mm, 2,5 mm y, posteriormente, en incrementos de 1 mm, es decir, 3, 4, 5, 7 y 12 mm.<\/p>\n

        Di\u00e1metro del electrodo y corriente de soldadura<\/h3>\n

        Es l\u00f3gico concluir que, a medida que aumenta el di\u00e1metro del electrodo, tambi\u00e9n debe aumentar la corriente de soldadura. Sin embargo, este aumento no es proporcional, y las corrientes de operaci\u00f3n suelen seleccionarse individualmente, directamente en la obra, con valores nominales inicialmente seleccionados. Este enfoque se basa en la necesidad de variar la corriente en funci\u00f3n de factores como:<\/p>\n

          \n
        • contaminaci\u00f3n del metal (en la pr\u00e1ctica, no siempre es posible trabajar con piezas bien limpias);<\/li>\n
        • condiciones de soldadura (humedad, temperatura ambiente, etc.);<\/li>\n
        • aleaciones con las que se deben trabajar (la mayor\u00eda de los electrodos para aceros aleados son \u201cuniversales\u201d en el sentido de que pueden usarse para trabajar con aleaciones de diferentes composiciones (diferentes porcentajes de inclusi\u00f3n de elementos de aleaci\u00f3n));<\/li>\n
        • espesor del metal.<\/li>\n<\/ul>\n

          Existen valores aproximados que deben utilizarse como gu\u00eda a la hora de determinar la corriente de funcionamiento:<\/p>\n

            \n
          1. Electrodos de soldadura de 1 mm \u2013 pieza de metal de 1-1,5 mm, con una corriente de 20-25 A;<\/li>\n
          2. Electrodos de soldadura de 1,6 mm - de acuerdo con GOST 9466-75 para acero con bajo contenido de carbono y de aleaci\u00f3n, se producen en dos tama\u00f1os de 200 o 250 mm, se utilizan para trabajar con metales con un espesor de 1 a 2 mm con una corriente de 25-50 A;<\/li>\n
          3. Electrodos de soldadura de 2 mm: seg\u00fan GOST 9466-75 para acero con bajo contenido de carbono y acero aleado, se fabrican en una longitud de 250 mm, tambi\u00e9n se permite una longitud de 300 mm, el espesor de los metales a soldar es de 1 a 2 mm, la intensidad de la corriente es de 50-70 A;<\/li>\n
          4. Electrodos de soldadura de 2,5 mm: seg\u00fan GOST 9466-75 para acero con bajo contenido de carbono y de aleaci\u00f3n, se producen en longitudes de 250-300 mm, tambi\u00e9n se permite una longitud de 350 mm, el espesor de los metales a soldar es de 1 a 3 mm, la intensidad de la corriente es de 70-100 A;<\/li>\n
          5. Electrodos de soldadura de 3 mm: el di\u00e1metro de electrodo m\u00e1s utilizado, de acuerdo con GOST 9466-75 para acero con bajo contenido de carbono y de aleaci\u00f3n, se producen en tres tama\u00f1os 300, 350 y 450 mm, dise\u00f1ados para trabajar con metales con un espesor de 2 a 5 mm con una corriente de 70-140 A;<\/li>\n
          6. Los electrodos de soldadura de 4 mm son de un di\u00e1metro muy utilizado, aptos tanto para equipos de soldadura profesionales como dom\u00e9sticos. Se fabrican conforme a la norma GOST 9466-75 en dos tama\u00f1os: 350 y 450 mm, para todo tipo de acero y metales de 2 a 10 mm de espesor, con una corriente nominal de 100 a 220 A.<\/li>\n
          7. Electrodos de soldadura de 5 mm: los electrodos de este di\u00e1metro requieren equipos de soldadura de alta potencia. De acuerdo con la norma GOST 9466-75, se fabrican en longitudes de 450 mm para aceros de bajo carbono y aleados, aunque tambi\u00e9n se permite una longitud de 350 mm para aceros de alta aleaci\u00f3n. Est\u00e1n dise\u00f1ados para trabajar con metales de 4 a 15 mm de espesor con una corriente de 150 a 280 A.<\/li>\n
          8. Electrodos de soldadura de 6 mm: dise\u00f1ados para su uso con equipos de soldadura profesionales. Seg\u00fan la norma GOST 9466-75, est\u00e1n disponibles en longitudes de 450 mm para aceros de bajo carbono y aleados, mientras que la longitud de 350 mm tambi\u00e9n es aceptable para aceros de alta aleaci\u00f3n. Est\u00e1n dise\u00f1ados para trabajar con metales de 4 a 15 mm de espesor y con una corriente de 230 a 370 A.<\/li>\n
          9. Electrodos de soldadura de 8-12 mm para equipos industriales de alto rendimiento. De acuerdo con la norma GOST 9466-75, est\u00e1n disponibles en longitudes de 450 mm para aceros de bajo carbono y aleados, mientras que la longitud de 350 mm tambi\u00e9n es aceptable para aceros de alta aleaci\u00f3n. Est\u00e1n dise\u00f1ados para trabajar con metales de espesor superior a 8 mm y con una corriente de 450 A.<\/li>\n<\/ol>\n

            Es importante tener en cuenta que los valores proporcionados son aproximados y que la corriente se determina in situ con mayor precisi\u00f3n. Adem\u00e1s, la corriente para un di\u00e1metro determinado puede variar significativamente seg\u00fan la marca de electrodos. Por ejemplo, para electrodos UONI 13\/55 de 3 mm, la corriente oscila entre 70 y 100 A, mientras que para electrodos de RM del mismo di\u00e1metro, oscila entre 80 y 140 A. Por lo tanto, el fabricante suele especificar el valor de la corriente en el embalaje. Si no dispone del embalaje o no puede determinar el fabricante del producto, puede utilizar con confianza los valores promedio descritos anteriormente y ajustarlos seg\u00fan sea necesario para obtener los mejores resultados.<\/p>\n

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