{"id":161,"date":"2018-01-03T09:33:15","date_gmt":"2018-01-03T06:33:15","guid":{"rendered":"https:\/\/metallsmaster.ru\/?p=161"},"modified":"2020-11-02T12:01:26","modified_gmt":"2020-11-02T09:01:26","slug":"plazmennaya-svarka","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metallsmaster.pro\/es\/soldadura-por-plasma\/","title":{"rendered":"Soldadura de metal por plasma"},"content":{"rendered":"

Soldadura por plasma \u00a0<\/strong>La soldadura por plasma es un proceso de uni\u00f3n de metales de alta tecnolog\u00eda que utiliza una corriente de plasma como fuente de energ\u00eda. Este m\u00e9todo de soldadura se utiliza con \u00e9xito para soldar metales duros y aleaciones de tungsteno, molibdeno, n\u00edquel y acero inoxidable. Su aplicaci\u00f3n soldadura por plasma \u00a0<\/strong>Presente en la fabricaci\u00f3n de instrumentos y en la industria aeron\u00e1utica, se caracteriza por una penetraci\u00f3n profunda del metal de hasta 9 mm de espesor en cualquier espacio y posici\u00f3n.<\/p>\n

Soldadura por plasma de metales: principios b\u00e1sicos y diferencias<\/h2>\n

Soldadura de plasma de metales, <\/strong>Dependiendo de la magnitud de la corriente de plasma, puede ser:<\/p>\n

    \n
  • Microplasma, valor de corriente 0,1-25 A;<\/li>\n
  • En corrientes medias la intensidad de la corriente es de 50-150 A;<\/li>\n
  • Alta corriente, con un valor de corriente de m\u00e1s de 150 A.<\/li>\n<\/ul>\n\n\t\n\t\n

    La soldadura por microplasma evita la perforaci\u00f3n del metal. Por lo tanto, se utiliza para unir metales delgados de hasta 1,5 mm de espesor. El di\u00e1metro del arco de soldadura es de aproximadamente 2 mm. Esto evita que el calor se propague por toda la superficie del metal, concentr\u00e1ndolo en el punto deseado. Es ideal para producir tuber\u00edas y contenedores de paredes delgadas, soldar trampas y membranas a piezas grandes y unir l\u00e1minas.<\/p>\n

    La soldadura de corriente media penetra moderadamente la superficie met\u00e1lica y fusiona las piezas. El principio de combusti\u00f3n es similar al de la soldadura por arco de arg\u00f3n con electrodo de tungsteno. El ancho de soldadura es estrecho. La soldadura se realiza con o sin alambre de relleno.<\/p>\n

    Con corrientes altas, la soldadura penetra completamente el metal. A continuaci\u00f3n, la pieza se corta y se suelda. Este m\u00e9todo se utiliza para soldar aceros de bajo carbono y baja aleaci\u00f3n. Tambi\u00e9n se unen metales no ferrosos como el cobre, el titanio y las aleaciones de aluminio.<\/p>\n\n\n\n\t\n

    Adem\u00e1s, dependiendo de la corriente seleccionada, se producen diferentes soldaduras con distintas calidades de proceso. Por lo tanto, la corriente suministrada a la antorcha de plasma se ajusta no solo en funci\u00f3n del espesor y el tipo de metal (metal no ferroso, acero, fundici\u00f3n, etc.), sino tambi\u00e9n teniendo en cuenta los requisitos de proceso establecidos por las normas GOST para la producci\u00f3n de una pieza o estructura espec\u00edfica. En situaciones cotidianas, la corriente se selecciona en funci\u00f3n del espesor de las piezas o l\u00e1minas met\u00e1licas, mientras que los requisitos del proceso a menudo se determinan a simple vista, lo que no siempre es la mejor soluci\u00f3n. Cabe destacar que incluso con relativamente poca experiencia en el uso de este equipo, un soldador ya podr\u00e1 determinar la corriente adecuada para una pieza, conjunto o metal determinado.<\/p>\n

    Soldadura de metal por plasma <\/strong>tiene sus propios tipos de combusti\u00f3n de llama:<\/p>\n

      \n
    • Soldadura con arco de plasma, que quema entre el producto y un electrodo no consumible;<\/li>\n
    • Un chorro de plasma que arde entre la boquilla del soplete de plasma y un electrodo no consumible.<\/li>\n<\/ul>\n

      Es imposible determinar con certeza qu\u00e9 tipo es mejor o peor, ya que cada opci\u00f3n tiene sus ventajas y desventajas, aunque la soldadura por chorro de plasma se considera una soluci\u00f3n m\u00e1s avanzada. Los gases formadores de plasma pueden incluir ox\u00edgeno, nitr\u00f3geno o aire comprimido. Es importante recordar que la temperatura del plasma en cualquier dispositivo (incluso uno sencillo y econ\u00f3mico) alcanza entre 5000 y 7000 grados Celsius, suficiente para causar da\u00f1os considerables a uno mismo o a otras personas incluso con un contacto m\u00ednimo. Por lo tanto, por seguridad, es importante seguir estas sencillas reglas b\u00e1sicas:<\/p>\n

        \n
      • Trabajar \u00fanicamente con ropa especial (la tela debe ser lo suficientemente fuerte y densa, especialmente la parte delantera);<\/li>\n
      • No inicie la instalaci\u00f3n si el \u00e1rea de trabajo a\u00fan no est\u00e1 preparada y la antorcha de plasma no est\u00e1 en manos del soldador o no est\u00e1 asegurada en la instalaci\u00f3n (puede ser relevante en la producci\u00f3n);<\/li>\n
      • Supervisar el estado y la calidad de las mangueras\/cables de conexi\u00f3n;<\/li>\n
      • No s\u00f3lo el soldador, sino tambi\u00e9n la persona que lo asiste debe utilizar equipo de protecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

        Esperamos que este art\u00edculo te haya sido \u00fatil.<\/p>\n

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