![\"D\u00e9coupe](\"https:\/\/metallsmaster.pro\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/\u0420\u0435\u0437\u043a\u0430-\u043a\u0438\u0441\u043b\u043e\u0440\u043e\u0434\u043d\u044b\u043c-\u043a\u043e\u043f\u044c\u0435\u043c-\u0441\u0445\u0435\u043c\u0430.webp\")
<\/p>\nLa d\u00e9coupe \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide d'un long tube travers\u00e9 par de l'oxyg\u00e8ne. L'extr\u00e9mit\u00e9 de la lance est d'abord chauff\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 1\u00a0350 et 14\u00a0000 \u00b0C \u00e0 l'aide d'une autre source de chaleur, comme un chalumeau de soudage. Lorsque la lance s'allume, le chalumeau est retir\u00e9 et de l'oxyg\u00e8ne est inject\u00e9, ce qui porte l'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 20\u00a0000 \u00b0C. Pour augmenter la puissance calorifique, une tige ou un profil\u00e9 en acier est g\u00e9n\u00e9ralement ins\u00e9r\u00e9 dans le tube. La d\u00e9coupe est ensuite r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide de la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne, qui la presse contre la surface du m\u00e9tal \u00e0 br\u00fbler.<\/p>\n
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Une fois la lance ins\u00e9r\u00e9e dans le mat\u00e9riau \u00e0 d\u00e9couper, la pression d'oxyg\u00e8ne est augment\u00e9e jusqu'\u00e0 un certain niveau, permettant le per\u00e7age. Ce processus s'accompagne d'un mouvement alternatif de 10 \u00e0 20 cm et d'un mouvement rotatif \u00e0 un angle de 10 \u00e0 150\u00b0. L'oxyg\u00e8ne de coupe agit ainsi et l'emp\u00eache d'adh\u00e9rer au m\u00e9tal \u00e0 d\u00e9couper. Le laitier est \u00e9limin\u00e9 par pression \u00e0 travers le trou ainsi form\u00e9.<\/p>\n\n\t\n\t\n
La d\u00e9coupe \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne cr\u00e9e un trou circulaire d'un diam\u00e8tre de 30 \u00e0 90 mm, selon le diam\u00e8tre de la lance et le mouvement de rotation. Cette d\u00e9coupe peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e dans presque toutes les positions, et la lance utilis\u00e9e est un simple tuyau d'eau de 10,15 mm dans lequel est ins\u00e9r\u00e9 un fil de 4,5 mm de diam\u00e8tre.
\nLe d\u00e9coupage \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne de la fonte est utilis\u00e9 en production m\u00e9tallurgique, mais la productivit\u00e9 est assez faible. Pour percer un trou de 50 \u00e0 60 mm de diam\u00e8tre, la vitesse ne d\u00e9passe pas 50 mm\/min, et la consommation d'oxyg\u00e8ne est d'environ 35 m\u00b3 par m\u00e8tre carr\u00e9 de trou.<\/p>\n
L'oxycoupage peut \u00eatre utilis\u00e9 sur des mat\u00e9riaux tels que le b\u00e9ton et le b\u00e9ton arm\u00e9. Il n\u00e9cessite une pression de 300 \u00e0 500 N, compte tenu de la r\u00e9sistance des scories qui, contrairement aux m\u00e9taux, ne s'oxydent pas et ne g\u00e9n\u00e8rent pas de chaleur. Dans ce cas, le mouvement de va-et-vient est nettement r\u00e9duit. Parfois, lors de la d\u00e9coupe avec une lance \u00e0 oxyg\u00e8ne, de la poudre de fer est ajout\u00e9e \u00e0 l'oxyg\u00e8ne. Dans ces conditions, m\u00eame la d\u00e9coupe par s\u00e9paration de l'acier et du b\u00e9ton est possible. Il est crucial de respecter les pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9 pendant la d\u00e9coupe, car des projections et des a\u00e9rosols chauds sont toujours \u00e9mis, pouvant facilement br\u00fbler les v\u00eatements.<\/p>\n
La m\u00e9thode de d\u00e9coupe \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne est utilis\u00e9e lorsque la qualit\u00e9 du travail n'est pas requise, et \u00e9galement lorsqu'il est impossible d'utiliser une autre m\u00e9thode de travail ou qu'elle n'est pas \u00e9conomiquement viable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le coupage \u00e0 la lance \u00e0 oxyg\u00e8ne s'effectue \u00e0 l'aide d'un long tube travers\u00e9 par de l'oxyg\u00e8ne. L'extr\u00e9mit\u00e9 de travail de l'oxycoupage\u2026<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":939,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":["post-936","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-rezka-metallov"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t