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अर्धस्वचालित वेल्डिंग का चयन करके, एक विशेषज्ञ लगभग किसी भी धातु और मिश्र धातु को संसाधित कर सकता है। अर्धस्वचालित गैस वेल्डिंग यह आपको पतले और मोटे, दोनों तरह के वर्कपीस को जोड़ने की सुविधा देता है। वेल्डर काम की जा रही धातु के आधार पर अलग-अलग वेल्डिंग गैसों का चयन कर सकता है।

अर्धस्वचालित वेल्डिंग के बारे में सामान्य जानकारी

चुनने से पहले अर्धस्वचालित वेल्डिंग के लिए गैसइस प्रकार की वेल्डिंग की बारीकियों को समझना उचित है। यह विद्युत चाप प्रक्रिया पर आधारित है। विद्युत चाप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच विभवांतर के कारण उत्पन्न होता है।

विद्युत चाप उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जिससे भराव धातु और वेल्ड की जाने वाली सामग्री पिघल जाती है। भराव धातु ठोस हो जाती है और परमाणु स्तर पर वर्कपीस के संपर्क में आकर वेल्ड बनाती है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण में पारंपरिक इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं होती। इसके बजाय, इसमें एक स्पूल पर रखे गए फिलर तार का उपयोग किया जाता है। गैस और तार के साथ अर्धस्वचालित वेल्डिंग इसका एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि वेल्डर को रॉड बदलने के लिए वेल्ड को फाड़ने की ज़रूरत नहीं पड़ती। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, जिससे वेल्ड की अखंडता बनी रहती है और वेल्डिंग की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।

वेल्डर फिलर गैस के प्रवाह की दर को समायोजित कर सकता है। आर्क बनने से पहले और बाद में, गैस की निरंतर आपूर्ति होती रहती है। इससे छींटे कम पड़ते हैं और वेल्डर का काम आसान हो जाता है।

अर्धस्वचालित वेल्डिंग के लिए किस गैस का उपयोग किया जाता है? स्वामी क्या उपयोग करते हैं?

अनुभवी वेल्डर वेल्डिंग गैस का चयन उसके गुणों के आधार पर करते हैं। निम्नलिखित गैसें सबसे अधिक इस्तेमाल की जाती हैं:

• एसिटिलीन. सामान्य वेल्डिंग गैस, जिसका दहन तापमान सबसे ज़्यादा होता है। कई कारीगर धातु की संरचनाओं को काटते समय इसका इस्तेमाल करना पसंद करते हैं। यह गैस रंगहीन और हवा से हल्की होती है। एसिटिलीन बनाने के लिए विशेष जनरेटर का इस्तेमाल किया जाता है;
• हाइड्रोजन। एसिटिलीन की तरह, यह गैस भी रंगहीन होती है। वेल्डरों को पता होना चाहिए कि हाइड्रोजन विस्फोटक होती है। ऑक्सीजन के साथ मिलकर यह ऑक्सीहाइड्रोजन बनाती है।
• कार्बन डाइऑक्साइड। इस गैस की उच्च उपलब्धता इसे सबसे लोकप्रिय गैसों में से एक बनाती है। कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्धस्वचालित वेल्डिंग यह सीखना आसान है, इसलिए शुरुआती वेल्डरों के लिए इसका अध्ययन करना उचित है;
• कोक गैस। एक विशिष्ट गंध वाली यह गैस कोक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्राप्त होती है;
• प्राकृतिक। वेल्डिंग में मीथेन, प्रोपेन और ब्यूटेन का उपयोग किया जाता है। ये गैसें सुविधाजनक हैं क्योंकि इन्हें विशेष भंडारण या परिवहन स्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है;
• पायरोलिसिस। धातु संरचनाओं को वेल्डिंग या काटने के लिए उपयुक्त।

अर्धस्वचालित वेल्डिंग के लिए गैस मिश्रण: सही अनुपात

केवल एक का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है गैस अर्धस्वचालित वेल्डिंगमास्टर कार्य के लिए विभिन्न गैसों के मिश्रण का उपयोग कर सकता है।

अनुभवी वेल्डर कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन का 20/80 अनुपात में उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह गैस संयोजन वेल्डिंग के लिए आदर्श है। इससे वेल्ड चिकने होंगे और उन्हें किसी अतिरिक्त फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होगी।

अब जब यह ज्ञात हो गया है, अर्धस्वचालित वेल्डिंग के लिए किस गैस का उपयोग किया जाता है?, आपको उपकरण के साथ काम करना सीखना चाहिए।

उपकरण सेटअप

काम शुरू करने से पहले, आपको वेल्डिंग उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता है:

• हम रिड्यूसर पर आवश्यक प्रवाह दर निर्धारित करते हैं अर्धस्वचालित वेल्डिंग के लिए गैसइसका चयन संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई के आधार पर किया जाता है। उदाहरण के लिए, 2.5 मिमी मोटी स्टील प्लेटों के लिए, लगभग 11 लीटर/मिनट का मान उपयुक्त है;
• MIG SYN वेल्डिंग प्रकार को सक्रिय करें;
• हम एक उपयुक्त व्यास के तार का चयन करते हैं;
• ऑपरेटिंग मोड तय करें। अगर आपको जल्दी से छोटा सीम बनाना है, तो टू-स्ट्रोक मोड चुनें। लंबे रन के लिए, फोर-स्ट्रोक मोड बेहतर है;
• वेल्डिंग करंट सेट करें। ऊपर बताई गई सामग्री की मोटाई के लिए, 100 एम्पियर पर्याप्त होंगे।

गैस के साथ शुरुआती लोगों के लिए अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग: बुनियादी सुझाव

सबसे पहले, सामग्री को अच्छी तरह साफ़ करें और ग्रीस हटाएँ। फिर, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग तार काम के लिए पर्याप्त लंबा है। अगर तार बहुत लंबा है, तो उसे साइड कटर से काट लें।

टॉर्च पर, तार को खिलाने के लिए संबंधित बटन दबाएं और वेल्डिंग गैसआर्क प्रज्वलित होगा, जिसके बाद आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। आर्क को बुझाने के लिए, ट्रिगर छोड़ें और टॉर्च को वर्कपीस से दूर ले जाएँ। आप टॉर्च को एक हाथ से पकड़ सकते हैं, लेकिन अगर आप अच्छी वेल्डिंग करना चाहते हैं और प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण रखना चाहते हैं, तो दोनों हाथों का इस्तेमाल करें।

टॉर्च का कोण परिस्थिति के अनुसार चुना जाता है। यदि दो वस्तुओं को एक ही तल में वेल्ड किया जा रहा है और उनकी मोटाई समान है, तो टॉर्च को लंबवत रखना सबसे अच्छा है। अलग-अलग मोटाई वाली वस्तुओं के लिए, टॉर्च को पतली वस्तु की ओर झुकाएँ। वर्कपीस और नोजल के बीच की दूरी 5-20 मिमी होनी चाहिए।

काम करते समय, आर्क की आवाज़ पर ध्यान दें। अगर आर्क सही तरीके से सेट किया गया है, तो वेल्डर को एक स्थिर फुफकार सुनाई देगी। चटकने की आवाज़ वेल्डिंग क्षेत्र में खराब संपर्क या अन्य समस्याओं का संकेत देती है।

अर्धस्वचालित गैस वेल्डिंग के लाभ

गैस के साथ अर्धस्वचालित वेल्डिंग के कई फायदे हैं:

• धातु के एक छोटे से क्षेत्र पर उच्च तापमान लागू किया जाता है, जिससे सामग्री अपने भौतिक गुणों को बनाए रख सकती है;
• एल्यूमीनियम से लेकर संरचनात्मक स्टील तक किसी भी धातु को जोड़ना संभव है;
• काम के दौरान कोई धुआं उत्पन्न नहीं होता है, इसलिए मास्टर वेल्डिंग क्षेत्र को स्पष्ट रूप से देख पाएगा;
• वर्कपीस किसी भी स्थिति में हो सकता है। उदाहरण के लिए, ओवरहेड या झुके हुए वेल्ड बनाने के लिए, वेल्डर बस टॉर्च की शक्ति को समायोजित करता है;
• जोड़ों को साफ़ करने में समय बर्बाद करने की कोई ज़रूरत नहीं है। जैसे ही मिश्रण का प्रवाह रुकेगा, फ्लक्स वाष्पित हो जाएगा।

यह अलग से ध्यान देने योग्य है कि योग्यता क्या है कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्धस्वचालित वेल्डिंगयह कार की मरम्मत के लिए आदर्श है। वेल्डर को वेल्ड किए जाने वाले पुर्जों को पहले से संरेखित करने की ज़रूरत नहीं होती। सामग्री पर लगा पेंट भी एक पतली पट्टी में फीका पड़ जाएगा, जिससे तैयारी और परिष्करण कार्य की मात्रा कम हो जाएगी।