वेल्डिंग के दौरान धातु का गलनांक

1. गैस वेल्डिंग। इसमें प्रयुक्त ईंधन गैसें एसिटिलीन और ऑक्सीजन हैं। प्रत्येक गैस किसी भी धातु को गर्म और पिघलाने में सक्षम है। वेल्डिंग के दौरान धातु का गलनांक 3000 तक पहुँचता है⁰C. इस प्रकार की वेल्डिंग में ज्वलनशील मिश्रण बनाने के लिए ऑक्सीजन, ज्वलनशील एसिटिलीन गैस, सिलेंडर से गैस आपूर्ति नली और एक गैस टॉर्च की आवश्यकता होती है। वेल्ड को तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह पिघली हुई अवस्था में न पहुँच जाए, फिर एक भराव पदार्थ डाला जाता है, जो आधार धातु के साथ मिलकर वेल्ड बनाता है।
2. आर्क वेल्डिंग। इस प्रकार की वेल्डिंग में ऊर्जा का स्रोत विद्युत आर्क डिस्चार्ज होता है, जो तब होता है जब वेल्ड किए जाने वाले भाग विद्युत स्रोत के एक ध्रुव को और इलेक्ट्रोड दूसरे ध्रुव को स्पर्श करते हैं। इलेक्ट्रोड और आर्क डिस्चार्ज गति करते हैं, और एक मजबूत जोड़ बनाने के लिए भराव सामग्री की आवश्यकता होती है।
3. आर्गन आर्क वेल्डिंग। अलौह धातुओं के लिए एक प्रगतिशील वेल्डिंग प्रक्रिया। इसमें वेल्ड की जाने वाली धातु से मेल खाते हुए एक उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, या एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, मुख्यतः महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए, जिसमें भराव धातु को किनारे से डाला जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।

वेल्डिंग के दौरान गलनांक टाइटेनियम 1668⁰ सी, और आर्गन आर्क वेल्डिंग 2000⁰ एस. तथ्य यह है कि 500 डिग्री के तापमान पर टाइटेनियम⁰टाइटेनियम वातावरण के साथ सक्रिय रूप से अभिक्रिया करके ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है। इस प्रकार की वेल्डिंग में, आर्गन वातावरण के विरुद्ध एक ढाल का काम करता है, और टाइटेनियम अप्रभावित रहता है। मिश्रधातु समान रूप से पिघलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकना और साफ़ वेल्ड बनता है। ये फ्यूजन वेल्डिंग के कुछ प्रकार हैं। कुछ कारक धातु के पिघलने में सहायक होते हैं—फ्लक्स, जो उच्च तापमान पर ऑक्साइड को घोलते हैं और एक चिकने वेल्ड को बढ़ावा देते हैं। अन्य कारकों में स्लैग और परिरक्षण गैसें शामिल हैं, जिन्हें वेल्ड क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है।