आर्गन आर्क वेल्डिंग

आर्गन आर्क वेल्डिंग - आर्गन नामक एक अक्रिय गैस वातावरण में की जाने वाली धातु वेल्डिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग गैर-उपभोज्य या उपभोज्य इलेक्ट्रोड दोनों के साथ की जा सकती है। सबसे आम विकल्प है स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड। टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग गैर-उपभोज्य भाग के रूप में किया जाता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग के कई प्रकार हैं:

• एएडी - गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग;
• आरएडी - गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग;
• एएडीपी - उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग।
• टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्गन आर्क वेल्डिंग के अपने स्वयं के पदनाम हैं:
• जीटीएडब्ल्यू - गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग);
• टीआईजी - टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टंगस्टनइनर्टगैस)।

आर्गन आर्क वेल्डिंग की विशेषताएं

धातु के भागों की वेल्डिंग पर कार्य करना आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग आर्गन वातावरण में की जाती है, जो हवा के साथ लगभग अक्रियाशील होता है। इसके अलावा, आर्गन हवा से सघन होता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अक्रिय गैस वेल्डिंग वातावरण से हवा और परिणामस्वरूप ऑक्सीजन को पूरी तरह से विस्थापित कर देती है। यह वेल्ड को ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से पूरी तरह सुरक्षित रखता है। इससे वेल्ड स्थल पर ऑक्साइड और तीव्र स्लैग निर्माण समाप्त हो जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में एक अक्रिय गैस नीचे की ओर प्रवाहित होकर सीधे वेल्ड पूल में प्रवेश करती है। यह वेल्ड से ऑक्सीजन को पूरी तरह से विस्थापित कर देती है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक आर्क उत्पन्न करके धातु को गर्म और पिघलाया जाता है।

यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि धातु को पिघलाने वाला आर्क न केवल पुर्जों या वर्कपीस को प्रभावित करता है, बल्कि जोड़ों और जोड़ों के रिक्त स्थानों को भरने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले फिलर तार को भी प्रभावित करता है। सीम भरने की प्रक्रिया फिलर सामग्री के जेट और गोलाकार स्थानांतरण पर निर्भर करती है। इस प्रक्रिया को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, यह याद रखना ज़रूरी है कि जेट स्थानांतरण केवल 260 एम्पियर की आर्क धारा पर ही संभव है, जबकि गोलाकार स्थानांतरण 120-240 एम्पियर की आर्क धारा पर सफल होता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग लगभग 100 एम्पियर की धारा पर एक स्थिर, निरंतर प्रवाह की अनुमति देता है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग – फायदे और नुकसान

आर्गन आर्क वेल्डिंग का एक सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह वेल्ड किए जाने वाले भागों में कम तापमान बनाए रखने में सक्षम है। इससे असेंबली के बाद टेम्परिंग की ज़रूरत नहीं पड़ती। एक और महत्वपूर्ण लाभ आर्गन आर्क वेल्डिंग है स्वचालित आर्गन-आर्क वेल्डिंग बनाने की क्षमता। अधिकतम गुणवत्ता और उत्पादकता प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया को आसानी से स्वचालित और परिष्कृत किया जा सकता है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के निम्नलिखित नुकसानों पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

• आर्क बंद होने के बाद भी निष्क्रिय आर्गन के साथ वेल्ड सीम को उड़ाने की आवश्यकता; वेल्डिंग साइट पर तापमान 400 डिग्री तक गिरना चाहिए;
• उपयोग की असंभवता आर्गन आर्क वेल्डिंग बाहर हवादार मौसम में;
• वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पराबैंगनी विकिरण का उच्च स्तर।