थर्माइट दबाव वेल्डिंग

वेल्डिंग धातुओं को अंतर-परमाणुक स्तर पर जोड़ने का एक अनूठा तरीका है, जिससे भागों को आपस में जोड़ा जा सकता है। ऐसा करने के कई तरीके हैं, और उनमें से एक है दबाव थर्माइट वेल्डिंगथर्माइट वेल्डिंग में वेल्ड की जाने वाली धातु को थर्माइट से गर्म किया जाता है, जो मैग्नीशियम या एल्युमीनियम और आयरन स्केल के चूर्णित मिश्रण से बना होता है। एल्युमीनियम और आयरन ऑक्साइड का अनुपात 37% होता है, और ज़रूरत पड़ने पर और भी ज़्यादा इस्तेमाल किया जा सकता है। ये धातुएँ जलने पर काफ़ी ऊष्मा उत्पन्न करती हैं, और आयरन स्केल ऑक्सीजन के स्रोत का काम करता है।

गर्म थर्माइट का मिश्रण वेल्डिंग किए जाने वाले अंतराल में डाला जाता है तथा एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है, जिसके दौरान धातु पुनः क्रिस्टलीकृत हो जाती है। थर्माइट दबाव वेल्डिंग यह एक बहुत ही मज़बूत धातु का कनेक्शन प्रदान करता है जो भारी भार को सहन करने में सक्षम है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग कच्चा लोहा और इस्पात के पुर्जों, जैसे रेलवे की पटरियों को जोड़ने, दरारों और पाइपों की मरम्मत करने, और ट्रैक की मरम्मत के दौरान सतहों को वेल्ड करने के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समाप्त करने और उन्हें बिजली लाइनों में जोड़ने के लिए भी किया जाता है।

थर्माइट वेल्डिंग तकनीक

थर्माइट वेल्डिंग तकनीक आगे की कार्यवाही इस प्रकार है:

• वेल्ड की जाने वाली सतह को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है और सटीक जुड़ने के लिए तैयार किया जाता है;
• साँचे को आग रोक सामग्री से भरकर क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है। साँचा सूखा और नमी रहित होना चाहिए;
• हीटर धातु जंक्शन को 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करता है;
• प्रारंभिक हीटिंग के बाद, थर्माइट युक्त क्रूसिबल को जोड़ा जाता है;
• थर्माइट को एक प्रज्वलन मिश्रण द्वारा प्रज्वलित किया जाता है;
• 3500 डिग्री तक गर्म किए गए थर्माइट को एक तैयार मोल्ड में डाला जाता है, जो भागों के बीच के अंतर को पूरी तरह से भर देता है, जिससे एक विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित होता है;
• कुछ मिनटों के बाद साँचे को तोड़ दिया जाता है और वेल्डिंग बीड को साफ कर दिया जाता है।

ऐसा थर्माइट वेल्डिंग तकनीक इससे धातु संयोजन के बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। थर्माइट को फेरोसिलिकॉन और फेरोमैंगनीज से समृद्ध किया जा सकता है, जिससे इसकी रासायनिक संरचना में सुधार होता है, इसके यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है और विऑक्सीकरण को बढ़ावा मिलता है। थर्माइट मिश्रण की उपज बढ़ाने के लिए, आमतौर पर थर्माइट मिश्रण के भार के लगभग 10-151 TP3T की सांद्रता में महीन लोहा मिलाया जाता है। थर्माइट वेल्डिंग तकनीक एल्युमिनियम थर्माइट का उपयोग तीन तरीकों से किया जाता है:

1. पिघलने से;
2. दबाव;
3. संयुक्त.

इन विधियों में कई समानताएँ हैं। रेल वेल्डिंग करते समय संयुक्त विधि का उपयोग किया जाता है।

मैग्नीशियम थर्माइट वेल्डिंग, मैग्नीशियम ऑक्साइड (28,000°C) को पिघलाकर की जाती है। इसका उपयोग ओवरहेड संचार लाइनों में स्टील के टेलीफोन और टेलीग्राफ तारों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

थर्माइट वेल्डिंग प्रशिक्षण

थर्माइट वेल्डिंग प्रशिक्षण इसमें धातु जोड़ने की तकनीकों और तकनीकी प्रक्रिया के सार की समझ शामिल है। कई लोग मुख्य रूप से तार को सही ढंग से वेल्ड करना सीखने के लिए स्व-अध्ययन करते हैं, जिसके लिए निम्न की आवश्यकता होती है:

• वेल्डिंग PTSP, थर्मल चेकर्स, PAS थर्मल कारतूस के लिए एक उपकरण तैयार करें - 70 से 300 ग्रेड, थर्माइट मैच, एस्बेस्टोस;
• वेल्ड किए जाने वाले तार के आवश्यक आकार के लिए विशेष वेल्डिंग प्लायर्स तैयार किए जाते हैं;
• इस तार के सिरों को थर्माइट कारतूस की नलियों में तब तक डाला जाता है जब तक कि डालना बंद न हो जाए;
• पिघली हुई धातु को बाहर लीक होने से रोकने के लिए थर्माइट कार्ट्रिज ट्यूब को एस्बेस्टस के चार मोड़ों से सील किया जाता है;
• तारों को क्लैंप करके सुरक्षित किया जाता है;
• सब कुछ तैयार है, थर्माइट मैच का उपयोग थर्मल कारतूस को जलाने के लिए किया जाता है, जिसे फिर एक आवरण के साथ बंद कर दिया जाता है;
• 1 या 2 मिनट के बाद क्लैंप सिकुड़ जाते हैं और तार एक दूसरे के करीब आ जाते हैं;
• जब तार ठंडा हो जाता है, तो स्लैग हटा दिया जाता है और हीट चक जारी किया जाता है;
• वेल्डिंग की गुणवत्ता की जाँच बर्नआउट और झुकाव के लिए की जाती है।

थर्माइट वेल्डिंग प्रशिक्षण इसमें हाथों से काम करने की आवश्यकता होती है, जो इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करते समय आत्मविश्वास देता है।