प्रसार सोल्डरिंग

धातुओं को सोल्डर करने की तकनीक बहुत लंबे समय से जानी जाती है। इसका सार पिघले हुए सोल्डर से धातुओं को जोड़ने में निहित है। सोल्डरिंग का एक प्रकार है प्रसार सोल्डरिंग. इसका उपयोग उच्च तापमान पर काम करने वाले जोड़ बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की सोल्डरिंग, सोल्डर के गलनांक से ऊपर के तापमान पर आधार धातु और सोल्डर के परस्पर विसरण द्वारा होती है। यह एक निर्वात प्रणाली का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जिसमें भाग को एक निश्चित समयावधि के लिए रखा जाता है। प्रसार सोल्डरिंग यह बिना किसी रासायनिक प्रभाव के किया जाता है और केशिकात्व सोल्डरिंग की मुख्य विशेषता है।

प्रसार सोल्डरिंग तकनीक

विसरण सोल्डरिंग के दौरान, जोड़ी जाने वाली धातुओं के बीच आणविक आदान-प्रदान होता है। इसके लिए एक मज़बूत बंधन बनाने हेतु उपयुक्त परिस्थितियाँ बनाना आवश्यक है। प्रसार सोल्डरिंग तकनीक यह एक निर्वात कक्ष में होता है जहाँ तापमान सोल्डर के गलनांक से ऊपर उठाया जाता है। यह प्रक्रिया निम्न प्रकार से की जाती है:

1. जोड़े जाने वाले भागों की सतहों को ऑक्साइड हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ़ किया जाता है। ज़रा सा भी संदूषण डिफ्यूज़न सोल्डरिंग प्रक्रिया में काफ़ी बाधा डाल सकता है;
2. पुर्जों को एक निर्वात इकाई में रखा जाता है। यह निर्माण प्रक्रिया के दौरान धातुओं को ऑक्सीकरण से बचाता है;
3. भागों की सतहों के बीच बंधन बनाने के लिए सोल्डर और कुछ धातुओं की एक पतली परत लगाई जाती है। बंधन कारक और सोल्डर के रूप में प्रयुक्त धातु का चुनाव, सोल्डर की जाने वाली धातु के गुणों पर निर्भर करता है। आमतौर पर चाँदी, सोना और ताँबा का उपयोग किया जाता है। भाग की सतह पर विद्युत अपघटनी निक्षेपण द्वारा एक मध्यवर्ती बंधन कारक बनाया जा सकता है।
4. बॉन्डिंग फ़ॉइल, 0.01 मिमी मोटी।
5. विसरण प्रक्रिया को दोहराने के लिए एक विशिष्ट दबाव बनाया जाता है। यह दबाव भाग के प्रकार और मध्यवर्ती बंधन की सामग्री पर निर्भर करता है। फिर तापन होता है, जिससे विसरण प्रक्रिया सोल्डरिंग प्रक्रिया को पूरा कर पाती है।
6. ऐसा प्रसार सोल्डरिंग तकनीक उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन की अनुमति देता है। सोल्डर और फ्लक्स, डिफ्यूज़न सोल्डरिंग के प्रमुख तत्व हैं।

सोल्डर्स

मज़बूत कनेक्शन के लिए सोल्डर का चुनाव घटकों की यांत्रिक शक्ति, उनके रासायनिक प्रतिरोध और सोल्डरिंग के दौरान उनके गीला होने और बहने की क्षमता पर निर्भर करता है। सोल्डर की आवश्यकताओं में शामिल हैं:

• वायुरोधी एवं टिकाऊ होना चाहिए;
• गर्म होने पर अच्छी तरलता;
• पिघलने का तापमान सोल्डर किए गए वर्कपीस की तुलना में कम है;
• यदि जुड़े हुए उत्पाद इससे संबंधित हैं तो अच्छी विद्युत चालकता रखें।

अपशिष्टों

इन्हें सोल्डर के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए। फ्लक्स का गलनांक सोल्डर के गलनांक से कम होना चाहिए। गर्म होने पर, फ्लक्स धातु की सतह और सोल्डर को अच्छी तरह गीला कर देता है। फ्लक्स निम्न श्रेणियों में विभाजित हैं:

• सोल्डरिंग तापमान सीमा के अनुसार;
• विलायक की प्रकृति के अनुसार, जलीय और गैर-जलीय होते हैं;
• उत्प्रेरक की प्रकृति के अनुसार। सामान्य: फ्लोरोबोरेट, एनिलिन, रोसिन, एसिड, आदि;
• एकत्रीकरण की अवस्था के अनुसार: यह पेस्टी, तरल और ठोस रूप में होता है।