सभी प्रकार की धातु काटने की

उनकी संरचना और निर्माण विधि के आधार पर धातु शीट की एक किस्म होती है, इसलिए व्यक्तिगत रूप से यह चुनना आवश्यक है कि कौन सी शीट उपयुक्त है। धातु काटने का प्रकार सबसे अच्छा होगा। यह जानना ज़रूरी है कि धातु की कटाई यांत्रिक या तापीय हो सकती है।

यांत्रिक कटाई, कटाई का सबसे आम तरीका है। यह सस्ता है और इसके लिए किसी विशेष कमरे की आवश्यकता नहीं होती। यांत्रिक कटाई धातु काटने का प्रकार इनमें धातु की कैंची, गिलोटिन, गोलाकार आरी, कन्वेयर बेल्ट, ड्रिलिंग और मिलिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, गोलाकार आरी काटने के लिए प्रबलित, अपघर्षक या कठोर नोक वाले कटिंग व्हील या डिस्क का उपयोग किया जाता है। बाद वाले मामले में, ऐसी डिस्क का उपयोग मोटी धातु को काटने के लिए किया जाता है। यह विधि काफी सटीक कटिंग की अनुमति देती है और किसी भी कोण पर काटने की अनुमति देती है। हालाँकि, काटने की सीमा 1 सेमी तक होती है और प्रसंस्करण की गति धीमी होती है। गिलोटिन सबसे सस्ती कटिंग विधि है और उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता प्रदान करती है, लेकिन यह जटिल भागों के निर्माण हेतु धातु प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। धातु काटने का प्रकार एक बैंड आरी कई तरह की मिश्र धातुओं को काट सकती है। इसका फ़ायदा यह है कि इसे कोण पर काटा जा सकता है, जिससे धातु की हानि कम होती है और किनारा साफ़ बनता है।

धातु प्रसंस्करण विधियाँ

धातुकर्म एक तकनीकी प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप धातु के आकार, माप और यहाँ तक कि गुणवत्ता में भी परिवर्तन होता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के आधार पर, धातु के भौतिक और यांत्रिक गुण बदल सकते हैं। इसके कई प्रकार हैं। धातु प्रसंस्करण विधियाँ: धातुओं की ढलाई, मशीनिंग, दाब कार्य और वेल्डिंग। ढलाई में किसी भाग को विशेष रूप से तैयार किए गए साँचे में डालना शामिल है; इसे ढलाई कहते हैं। कई धातुओं की ढलाई सफलतापूर्वक की जा सकती है, लेकिन ढलाई कारखानों में कच्चा लोहा सबसे आम धातु है। इसमें उत्कृष्ट ढलाई गुण होते हैं।

धातु प्रसंस्करण विधि दाब निर्माण (प्रेशर फॉर्मिंग) में अलग-अलग भागों को विस्थापित करके धातु का प्लास्टिक विरूपण किया जाता है। दाब निर्माण के परिणामस्वरूप धातु की न्यूनतम हानि होती है, जिससे यह धातुकर्म विधि तेज़ी से लोकप्रिय हो रही है। यांत्रिक धातुकर्म में विभिन्न काटने वाले औज़ारों का उपयोग करके अतिरिक्त धातु को हटाया जाता है। काटना सबसे आम धातुकर्म विधियों में से एक है। उत्पादित किए जाने वाले भाग, सामग्री, सतह की बनावट आदि के आधार पर, सर्वोत्तम धातु-काटने वाली मशीन का चयन किया जाता है। इनमें लेथ, ड्रिलिंग मशीन, प्लेनर, मिलिंग मशीन और ग्राइंडर शामिल हो सकते हैं।

धातु प्रसंस्करण विधि वेल्डिंग बहुत लोकप्रिय है और उद्योग के सभी क्षेत्रों में इसका उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में धातु को पिघलाकर एक मजबूत, स्थायी जोड़ बनाया जाता है। रासायनिक वेल्डिंग, थर्माइट वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग, सभी का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक वेल्डिंग विधि की अपनी प्रभावशीलता होती है।

धातु प्रसंस्करण के आधुनिक तरीके

कई हैं धातु प्रसंस्करण के आधुनिक तरीके, जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अपनी अपेक्षाकृत प्राचीन उत्पत्ति के बावजूद, टर्निंग और मिलिंग विधि यांत्रिक धातुकर्म के लिए प्राथमिक उपकरण है। इस विधि की आधुनिकता इसके सीएनसी नियंत्रण में निहित है, जो मानवीय हस्तक्षेप के बिना अत्यंत जटिल, उच्च-सटीक कार्य करने की अनुमति देता है। एक अन्य आधुनिक विधि विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग है। यह काटने की विधि सतह को संसाधित करने के लिए विद्युत विखंडन का उपयोग करती है। आधुनिक धातु प्रसंस्करण विधि एक अन्य विकल्प वाटरजेट मशीनिंग है, जिसमें अत्यधिक उच्च दबाव में अपघर्षक पदार्थ युक्त पानी की एक पतली धारा का उपयोग किया जाता है। यह विधि उच्च-गुणवत्ता और सटीक परिणाम प्रदान करती है। लेज़र मशीनिंग व्यावहारिक है क्योंकि यह उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है और समय, ऊर्जा और सामग्री की भी बचत करती है।