स्पॉट वैल्डिंग

स्पॉट वैल्डिंग यह धातुओं को गर्म करके, उनमें विद्युत धारा प्रवाहित करके, और पिघले हुए क्षेत्र को दाब से विकृत करके जोड़ने की प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया केवल एक विशिष्ट बिंदु पर ही गर्म की जाती है। इस प्रकार की जोड़ को दाब वेल्डिंग कहा जाता है। धातुओं को जोड़ने की इस विधि का पहला उल्लेख 1877 में मिलता है, जब इसे रूसी आविष्कारक एन.एन. बेनार्डोस ने प्रस्तावित किया था।

स्पॉट वैल्डिंग — भी संपर्क वेल्डिंग का एक प्रकार है। इस विधि में, विपरीत दिशाओं में स्थित दो इलेक्ट्रोड 1-200 kA का विद्युत प्रवाह प्रवाहित करते हैं। धातुओं को इस प्रकार जोड़ना बहुत लोकप्रिय है। लगभग 30% वेल्ड इसी प्रकार बनाए जाते हैं, और यह प्रतिशत वर्तमान में बढ़ रहा है। स्पॉट वैल्डिंग इसका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग, विमानन उद्योग और उपकरण निर्माण में किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग तकनीक

स्पॉट वेल्डिंग तकनीक संपर्क वेल्डिंग के सिद्धांतों को शामिल करता है। जोड़ने की प्रक्रिया इस प्रकार होती है:

• — वेल्डिंग इलेक्ट्रोड भाग के दोनों तरफ स्थित होते हैं;
• - उनके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, जिससे जूल-लेन्ज़ कानून के अनुसार एक थर्मल प्रभाव पैदा होता है;
• - इलेक्ट्रोड के बीच यह तापीय प्रभाव धातु की सतह को दृढ़ता से गर्म करता है और उसे पिघला देता है;
• — 4-12 मिमी व्यास वाले वेल्ड स्पॉट का एक कास्ट कोर बनता है, जिसे यांत्रिक रूप से दृढ़ता से संपीड़ित किया जाता है।

इसके परिणामस्वरूप धातु की सतहों के बीच एक मजबूत संबंध बनता है। स्पॉट वेल्डिंग तकनीक वेल्डिंग की गति प्रति मिनट 600 जोड़ तक पहुँच सकती है। धातु की मोटाई 0.02 µm से 20 मिमी तक होती है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में किया जाता है। 20 मिमी की मोटाई कृषि इंजीनियरिंग में इसके उपयोग की अनुमति देती है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तकनीक

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तकनीक कनेक्शन की मज़बूती वेल्ड स्पॉट के आकार और संरचना से निर्धारित होती है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

• — वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की सतह का आकार;
• — आपूर्ति की गई धारा की ताकत;
• — वर्कपीस के माध्यम से प्रवाह समय;
• — वर्कपीस सतह की स्थिति और संपीड़न बल का परिमाण।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तकनीक धातुओं को जोड़ने के विभिन्न तरीके हैं।

1. सॉफ्ट मोड.

वेल्डिंग का समय थोड़ा ज़्यादा है। मध्यम धाराएँ धातु की सतह को धीरे-धीरे गर्म करती हैं, कार्य सतह पर 100 A/mm से अधिक नहीं।²धारा प्रवाह आमतौर पर 0.5 से 3 सेकंड तक रहता है। इस मोड में बिजली की खपत हार्ड मोड की तुलना में बहुत कम होती है। वेल्डिंग मशीनें कम खर्चीली होती हैं क्योंकि इनमें ज़्यादा विद्युत भार की आवश्यकता नहीं होती। वेल्ड क्षेत्र में ज़्यादा कठोरता नहीं होती, इसलिए यह मोड उन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जो कठोर होने की संभावना रखते हैं।

2. सख्त मोड.

इस मोड में, वेल्डिंग का समय सॉफ्ट मोड की तुलना में बहुत कम होता है। यह उच्च धारा के उपयोग से सुगम होता है। इसका घनत्व 120-300 एम्पियर/मिमी होता है।² स्टील वेल्डिंग करते समय। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का दबाव 3-8 किग्रा/मिमी होता है² धारा प्रवाह दर आमतौर पर 0.1-1.5 सेकंड होती है। इस मोड में काम करने वाली वेल्डिंग मशीनों पर काफी विद्युत भार पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली की खपत काफी बढ़ जाती है। इस मोड का एक महत्वपूर्ण लाभ उत्पादकता में वृद्धि और वेल्डिंग समय में कमी है। यह विधि उच्च-मिश्रधातु वाले स्टील्स, अलग-अलग मोटाई वाले भागों और असमान वर्कपीस को जोड़ने के लिए उपयुक्त है। उच्च तापीय चालकता वाली धातुएँ, जैसे एल्युमीनियम और तांबा, और उनके मिश्रधातु भी उत्कृष्ट वेल्ड होते हैं।

इस प्रकार, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तकनीक आपको विभिन्न धातुओं को पर्याप्त शक्ति और वेल्डिंग की गति के साथ जोड़ने की अनुमति देता है।