धातु की प्लाज्मा वेल्डिंग

प्लाज्मा वेल्डिंग  प्लाज़्मा वेल्डिंग एक उच्च तकनीक वाली धातु जोड़ने की प्रक्रिया है जिसमें ऊर्जा स्रोत के रूप में प्लाज़्मा धारा का उपयोग किया जाता है। इस वेल्डिंग विधि का उपयोग कठोर धातुओं और टंगस्टन, मोलिब्डेनम, निकल और स्टेनलेस स्टील की मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। इसका अनुप्रयोग प्लाज्मा वेल्डिंग  उपकरण निर्माण और विमानन उद्योग में पाया जाने वाला यह उपकरण किसी भी स्थान और स्थिति में 9 मिमी मोटी तक गहरी धातु प्रवेश की विशेषता रखता है।

धातु की प्लाज्मा वेल्डिंग: बुनियादी सिद्धांत और अंतर

धातु की प्लाज्मा वेल्डिंग, प्लाज्मा धारा के परिमाण के आधार पर, यह हो सकता है:

• माइक्रोप्लाज्मा, वर्तमान मान 0.1-25 ए;
• मध्यम धाराओं पर, वर्तमान ताकत 50-150 ए है;
• उच्च धारा, जिसका धारा मान 150 A से अधिक हो।

माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग धातु को जलने से बचाती है। इसलिए, इसका उपयोग 1.5 मिमी मोटी तक पतली धातु को जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग आर्क का व्यास लगभग 2 मिमी होता है। यह ऊष्मा को पूरी धातु की सतह पर फैलने से रोकता है और उसे वांछित बिंदु पर केंद्रित करता है। यह पतली दीवारों वाले पाइप और कंटेनर बनाने, बड़े भागों में वेल्ड ट्रैप और झिल्लियों को जोड़ने, और फ़ॉइल को जोड़ने के लिए आदर्श है।

मध्यम-धारा वेल्डिंग धातु की सतह में मध्यम रूप से प्रवेश करती है और भागों को आपस में जोड़ती है। दहन सिद्धांत टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग के समान है। वेल्ड की चौड़ाई संकरी होती है। वेल्डिंग फिलर तार के साथ या उसके बिना की जा सकती है।

उच्च धाराओं पर, वेल्डिंग धातु में पूरी तरह से प्रवेश कर जाती है। फिर भाग को काटकर वेल्ड किया जाता है। इस विधि का उपयोग निम्न-कार्बन और निम्न-मिश्र धातु इस्पातों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। ताँबा, टाइटेनियम, एल्युमीनियम मिश्रधातु और टाइटेनियम जैसी अलौह धातुओं को भी जोड़ा जाता है।

इसके अलावा, चयनित धारा के आधार पर, विभिन्न प्रक्रिया गुणों वाले विभिन्न वेल्ड बनाए जाते हैं। इसलिए, प्लाज़्मा टॉर्च को आपूर्ति की जाने वाली धारा को न केवल धातु की मोटाई और प्रकार (अलौह धातु, स्टील, कच्चा लोहा, आदि) के आधार पर समायोजित किया जाता है, बल्कि किसी विशिष्ट भाग या संरचना के उत्पादन के लिए GOST मानकों द्वारा निर्धारित प्रक्रिया आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखा जाता है। रोज़मर्रा की स्थितियों में, धारा का चयन धातु के भागों या चादरों की मोटाई के आधार पर किया जाता है, जबकि प्रक्रिया आवश्यकताओं को अक्सर "आँख से" निर्धारित किया जाता है, जो हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं हो सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस उपकरण का उपयोग करने का अपेक्षाकृत कम अनुभव होने पर भी, एक वेल्डर किसी दिए गए भाग, संयोजन या धातु के लिए उपयुक्त धारा का निर्धारण करने में सक्षम होगा।

धातु की प्लाज्मा वेल्डिंग ज्वाला दहन के अपने प्रकार हैं:

• प्लाज्मा आर्क के साथ वेल्डिंग, जो उत्पाद और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के बीच जलता है;
• प्लाज्मा टॉर्च नोजल और एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के बीच जलता हुआ प्लाज्मा जेट।

यह निश्चित रूप से कहना असंभव है कि कौन सा प्रकार बेहतर है या बदतर, क्योंकि प्रत्येक विकल्प के अपने फायदे और नुकसान हैं, हालाँकि प्लाज़्मा जेट वेल्डिंग को एक अधिक उन्नत समाधान माना जाता है। प्लाज़्मा बनाने वाली गैसों में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा शामिल हो सकती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी भी उपकरण (यहाँ तक कि एक साधारण, सस्ते उपकरण में भी) में प्लाज़्मा का तापमान 5,000-7,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, जो आपको या दूसरों को थोड़े से संपर्क से भी गंभीर नुकसान पहुँचाने के लिए पर्याप्त है। इसलिए, सुरक्षा के लिए, इन बुनियादी, सरल नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है:

• केवल विशेष कपड़ों में काम करें (कपड़ा मजबूत और पर्याप्त घना होना चाहिए, विशेष रूप से सामने का हिस्सा);
• यदि कार्य क्षेत्र अभी तक तैयार नहीं है और प्लाज्मा टॉर्च वेल्डर के हाथों में नहीं है या स्थापना में सुरक्षित नहीं है (उत्पादन में प्रासंगिक हो सकता है) तो स्थापना शुरू न करें;
• कनेक्टिंग होज़/केबल की स्थिति और गुणवत्ता की निगरानी करें;
• न केवल वेल्डर को, बल्कि उसकी सहायता करने वाले व्यक्ति को भी सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करना चाहिए।

हमें आशा है कि यह लेख आपके लिए उपयोगी होगा।