रोलर वेल्डिंग

रोलर वेल्डिंग – यह प्रतिरोध वेल्डिंग का एक प्रकार है जिसमें भागों का संयोजन अलग-अलग वेल्ड बिंदुओं की एक श्रृंखला से होता है जो एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। वेल्ड यांत्रिक क्रिया द्वारा बनता है। इसलिए, इस प्रकार की वेल्डिंग को दाब वेल्डिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। यह विशेष वेल्डिंग मशीनों पर किया जाता है जिनमें एक या दो घूर्णन डिस्क रोलर लगे होते हैं जो इलेक्ट्रोड का काम करते हैं। विधि रोलर वेल्डिंग  0.2 मिमी से 3 मिमी मोटी धातु को वेल्ड करना संभव है। इस मोटाई के स्टील का उपयोग अक्सर गैस टैंक, विभिन्न पाइप, बैरल आदि बनाने में किया जाता है।

स्पॉट वैल्डिंग

स्पॉट वैल्डिंग  यह आपको भागों को एक सुंदर, साफ़ सिलाई के साथ मज़बूती से जोड़ने की सुविधा देता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• वर्कपीस को एक साफ़ सतह पर जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है। ग्रीस के दाग और ऑक्साइड वेल्डिंग करंट के प्रवाह को रोकते हैं और फलस्वरूप, धातु के अच्छे बंधन को भी;
• वर्कपीस को एक-दूसरे के ऊपर रखा जाता है और डिस्क इलेक्ट्रोड से क्लैंप किया जाता है। क्लैंपिंग बल धातु की मोटाई के अनुरूप होता है;
• फिर, रोलर्स पर वेल्डिंग करंट लगाया जाता है, जो इलेक्ट्रोड का काम करते हैं। वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र में मौजूद धातु गर्म होकर पिघलने लगती है। एक निश्चित यांत्रिक दबाव लगाया जाता है, जिससे धातु आपस में जुड़ जाती है;
• जैसे-जैसे वर्कपीस लुढ़कता है, रोलर्स के बीच वेल्ड स्पॉट बनते हैं। ये कुछ जगहों पर ओवरलैप हो सकते हैं।

स्पॉट वैल्डिंग  यह वेल्डिंग जोड़ों को बहुत तेज़ी से बनाता है। पिघले हुए हिस्से को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए किसी विशेष साधन की आवश्यकता नहीं होती। इससे वेल्डिंग प्रक्रिया कम श्रमसाध्य हो जाती है। वेल्ड स्पॉट भागों को बहुत मजबूती से जोड़ने और एक निश्चित भार सहने में सक्षम होते हैं।

सीम रोलर वेल्डिंग

सीम रोलर वेल्डिंग – यह रोलर वेल्डिंग जैसा ही है। वेल्डिंग का सिद्धांत स्पॉट रोलर वेल्डिंग से अलग नहीं है। सीम रोलर वेल्डिंग  तीन तरीकों से किया जाता है:

1) निरंतर;

2) आंतरायिक;

3) कदम रखना.

सतत वेल्डिंग विधि में पुर्जों की निरंतर गति और विद्युत धारा की आपूर्ति शामिल होती है। यह विधि 1 मिमी मोटी तक की मृदु इस्पात की शीट धातु को वेल्ड करती है। इस विधि का उपयोग मुख्यतः कम संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसका एक नुकसान यह है कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और पुर्जे बार-बार गर्म हो जाते हैं। इसलिए, इस विधि का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

असंतत वेल्डिंग विधि उन भागों को जोड़ती है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार घूमते रहते हैं, लेकिन वेल्डिंग करंट बाधित रहता है। वेल्ड की जा रही शीट की मोटाई 3 मिमी तक होती है। रोलर की गति और करंट पल्स आवृत्ति का एक संतुलित अनुपात अच्छी सील सुनिश्चित करता है। यह विधि अधिक कुशल है और अधिक व्यापक हो गई है। वेल्डिंग रोलर और वर्कपीस ज़्यादा गर्म नहीं होते हैं, और वेल्ड की गुणवत्ता अच्छी होती है।

स्टेपिंग विधि में पुर्जों की रुक-रुक कर गति (चरणबद्ध) होती है। जब रोलर रुकता है, तो एक उच्च धारा प्रवाहित होती है जो धातु को जोड़ती है। 3 मिमी मोटी तक की चादरों को वेल्ड किया जा सकता है। रोलर्स और पुर्जे का अतितापन न्यूनतम होता है। इस विधि का उपयोग एल्युमीनियम मिश्रधातुओं और आवरण धातुओं को जोड़ने के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। सीम रोलर वेल्डिंग इनमें रोलर लगे होते हैं जो भारी भार सहन कर सकते हैं। इसलिए, ये ऐसी धातुओं से बने होते हैं जो ऐसे भार को सहन कर सकती हैं। इसके लिए तांबे और कांसे के मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। ये विरूपण और अति ताप के प्रतिरोधी होते हैं।