काटने के औजारों के उत्पादन में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनमें आवश्यक गुण हैं: कठोरता, ताकत, आधुनिक मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से स्टील P18इसका निर्माण राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है और इसका व्यापक रूप से निम्नलिखित के उत्पादन में उपयोग किया जाता है:

• लंबे, आकार के लुढ़के उत्पाद;
• पॉलिश की हुई छड़ और चांदी;
• कैलिब्रेटेड रॉड;
• धारियाँ.

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P18 स्टील का अनुप्रयोग

इस मिश्र धातु को सामान्य ताप प्रतिरोध वाले उच्च गति वाले स्टील के रूप में वर्गीकृत किया गया है क्योंकि इसमें वैनेडियम की मात्रा 2% से अधिक नहीं होती है। वर्तमान शताब्दी में, इस स्टील का उपयोग निम्नलिखित के उत्पादन में किया जाता है:

• नल;
• विकास;
• मिलिंग कटर;
• कृन्तक दांत;
• काउंटरसिंक;
• ड्रिल और अन्य काटने के उपकरण।

इसकी रासायनिक संरचना काफी विविध है। इस मिश्रधातु में Fe, V, Mo, P, Ni, Si, Co, W, Cr, S, Mn और C शामिल हैं। बड़ी संख्या में तत्वों की उपस्थिति स्टील के भौतिक, यांत्रिक और तापीय गुणों को बेहतर बनाती है।

मिश्र धातु के मुख्य लाभ:

• बेहतर पीस;
• पर्याप्त पहनने का प्रतिरोध;
• अच्छा चिपचिपापन;
• सामग्री के सख्त होने के दौरान अत्यधिक गर्म होने की कम संवेदनशीलता।

इसे एक टूल ग्रेड के रूप में वर्गीकृत किया गया है और इसलिए यह HRC68-70 तक की अपनी मज़बूती विशेषताओं के लिए जाना जाता है। यह अत्यधिक तापमान पर भी अच्छा घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। स्थायी विरूपण के प्रति भी इसका उत्कृष्ट प्रतिरोध देखा गया है।

मिश्र धातु की प्रमुख विशेषताएँ

उपर्युक्त लाभों के कारण इस स्टील का उपयोग टूलींग उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। विशेष रूप से, यह कटर, ड्रिल और मिलिंग कटर के कटिंग किनारों के घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे अन्य मिश्र धातुओं से बने औजारों की तुलना में सतह और छेदों की मशीनिंग का समय काफी कम हो जाता है। भागों और वर्कपीस की कटिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग के दौरान उच्च तापमान और यांत्रिक भार के प्रति प्रतिरोध कार्य की गति को बढ़ाता है और विभिन्न उत्पादों के उत्पादन समय को कम करता है।

काटने के औज़ार के रूप में इस्तेमाल किए जाने पर P18 की उच्च गुणवत्ता वैनेडियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, कोबाल्ट और एल्युमीनियम के साथ मिश्रधातु बनाने के माध्यम से प्राप्त होती है। अवक्षेपण कठोरीकरण प्राप्त करने के लिए 1200-1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ऊष्मा उपचार (सख्तीकरण) और टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है।

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