{"id":1160,"date":"2020-02-03T12:46:21","date_gmt":"2020-02-03T09:46:21","guid":{"rendered":"https:\/\/metallsmaster.ru\/?p=1160"},"modified":"2020-11-02T09:37:26","modified_gmt":"2020-11-02T06:37:26","slug":"elektrody-dlya-svarki-diametry-tipy-i-marki","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metallsmaster.pro\/pt\/eletrodos-de-soldagem-diametros-tipos-e-marcas\/","title":{"rendered":"Eletrodos de soldagem, di\u00e2metros, tipos e marcas"},"content":{"rendered":"

Eletrodos de soldagem s\u00e3o hastes met\u00e1licas que possuem um revestimento especial que protege a haste do aquecimento em todo o seu comprimento e cuja combust\u00e3o contribui para uma solda de maior qualidade.<\/p>\n

A hist\u00f3ria dos eletrodos de soldagem remonta ao distante s\u00e9culo XIX.<\/p>\n

Os eletrodos de soldagem foram usados pela primeira vez pelo Professor Petrov em 1802.<\/p><\/blockquote>\n\n\t\n\t\n

No in\u00edcio do s\u00e9culo XX, foram desenvolvidos eletrodos de soldagem para soldagem manual. Seguiu-se o desenvolvimento de revestimentos e materiais de soldagem. Hoje, com o avan\u00e7o da tecnologia, os artes\u00e3os se esfor\u00e7am para garantir a qualidade do seu trabalho, e o desenvolvimento de eletrodos de soldagem continua a evoluir. Como resultado, hoje temos uma enorme variedade de eletrodos projetados especificamente para tarefas espec\u00edficas e para trabalhar com ligas\/metais espec\u00edficos em condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n

Os eletrodos de soldagem s\u00e3o feitos de material condutor para garantir boa condutividade el\u00e9trica entre o eletrodo e a pe\u00e7a de trabalho. Isso \u00e9 necess\u00e1rio para criar um arco el\u00e9trico uniforme e potente, que aquece o metal, permitindo a soldagem. Os eletrodos s\u00e3o normalmente feitos de arame de soldagem especial, cuja composi\u00e7\u00e3o da liga pode variar, para garantir a soldagem de alta qualidade de pe\u00e7as feitas de diversos a\u00e7os e ligas.<\/p>\n

O material mais importante e mais popular para o qual os eletrodos de soldagem s\u00e3o usados \u00e9 o a\u00e7o carbono.<\/p><\/blockquote>\n

\u00a0Eletrodos de soldagem: tipos e revestimentos<\/h2>\n

Existem certos revestimentos usados na cria\u00e7\u00e3o do eletrodo:<\/p>\n

    \n
  • Revestimentos estabilizadores. Esses revestimentos s\u00e3o aplicados em uma camada fina. Normalmente, esses eletrodos s\u00e3o destinados \u00e0 soldagem manual;<\/li>\n
  • Protetores. Esses revestimentos s\u00e3o aplicados em uma camada espessa e normalmente consistem em v\u00e1rios elementos;<\/li>\n
  • Magn\u00e9ticos. Esses revestimentos s\u00e3o aplicados por meio de intera\u00e7\u00e3o eletromagn\u00e9tica, normalmente durante o pr\u00f3prio processo de soldagem. No entanto, os revestimentos dos eletrodos podem variar.<\/li>\n<\/ul>\n

    Os revestimentos mais populares s\u00e3o apresentados a seguir:<\/p>\n

      \n
    • Rutilo. Esses revestimentos surgiram quando o rutilo come\u00e7ou a ser extra\u00eddo. No entanto, junto com o rutilo, certos outros elementos s\u00e3o adicionados, como carbonato de c\u00e1lcio ou magn\u00e9sio;<\/li>\n
    • Fluoreto de c\u00e1lcio. Esses revestimentos cont\u00eam carbonato de c\u00e1lcio;<\/li>\n
    • Revestimentos org\u00e2nicos. Normalmente, o principal componente \u00e9 a mat\u00e9ria org\u00e2nica. Os revestimentos podem ser aplicados em camadas finas ou espessas, dependendo do material.<\/li>\n<\/ul>\n

      Di\u00e2metros do eletrodo de soldagem<\/h3>\n

      A soldagem de metais de alta qualidade com eletrodos exige a sele\u00e7\u00e3o dos eletrodos certos para a tarefa espec\u00edfica em quest\u00e3o. Os principais fatores que influenciam a escolha do eletrodo incluem:<\/p>\n

        \n
      • espessura do metal das pe\u00e7as a serem soldadas;<\/li>\n
      • composi\u00e7\u00e3o das ligas das quais as pe\u00e7as s\u00e3o feitas;<\/li>\n
      • condi\u00e7\u00f5es em que o trabalho deve ser realizado (debaixo d'\u00e1gua, etc.).<\/li>\n<\/ul>\n

        Embora haja uma s\u00e9rie de outros fatores, esses tr\u00eas s\u00e3o geralmente os \u00fanicos usados na pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n\t\n

        Portanto, ao determinar quais eletrodos de soldagem usar, \u00e9 importante entender que os principais fatores de diferencia\u00e7\u00e3o s\u00e3o o di\u00e2metro e o material (o metal do qual os eletrodos s\u00e3o feitos). Discutiremos o metal do eletrodo abaixo, mas, por enquanto, gostar\u00edamos de nos concentrar na escolha dos di\u00e2metros.<\/p>\n

        Os di\u00e2metros dos eletrodos desempenham um papel fundamental na sele\u00e7\u00e3o da corrente de soldagem. Vale ressaltar que o di\u00e2metro do eletrodo \u00e9 o di\u00e2metro do pr\u00f3prio fio met\u00e1lico, excluindo o revestimento. Essa abordagem \u00e9 regulada por\u00a0\u00a0GOST 9466-75.<\/u><\/em><\/strong><\/p>\n

        No geral, a linha de eletrodos inclui di\u00e2metros de 1 mm a 12 mm, com op\u00e7\u00f5es individuais espa\u00e7adas em incrementos de 1 mm ou 0,5 mm. Assim, os eletrodos est\u00e3o dispon\u00edveis nos seguintes di\u00e2metros: 1 mm, 1,6 mm, 2 mm, 2,5 mm e, em seguida, em incrementos de 1 mm, ou seja, 3, 4, 5, 7 e 12 mm.<\/p>\n

        Di\u00e2metro do eletrodo e corrente de soldagem<\/h3>\n

        \u00c9 l\u00f3gico concluir que, \u00e0 medida que o di\u00e2metro do eletrodo aumenta, a corrente de soldagem tamb\u00e9m deve aumentar. No entanto, esse aumento n\u00e3o \u00e9 proporcional, e as correntes de opera\u00e7\u00e3o s\u00e3o frequentemente selecionadas individualmente, diretamente no local, com valores nominais selecionados inicialmente. Essa abordagem \u00e9 motivada pela necessidade de variar a corrente com base em fatores como:<\/p>\n

          \n
        • contamina\u00e7\u00e3o do metal (na pr\u00e1tica, nem sempre \u00e9 poss\u00edvel trabalhar com pe\u00e7as bem limpas);<\/li>\n
        • condi\u00e7\u00f5es de soldagem (umidade, temperatura ambiente, etc.);<\/li>\n
        • ligas que devem ser trabalhadas (a maioria dos eletrodos para a\u00e7os ligados s\u00e3o \u201cuniversais\u201d no sentido de que podem ser usados para trabalhar com ligas de diferentes composi\u00e7\u00f5es (diferentes porcentagens de inclus\u00e3o de elementos de liga));<\/li>\n
        • espessura do metal.<\/li>\n<\/ul>\n

          Existem valores aproximados que devem ser usados como guia na determina\u00e7\u00e3o da corrente de opera\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

            \n
          1. Eletrodos de soldagem 1 mm \u2013 metal da pe\u00e7a 1-1,5 mm, com corrente de 20-25 A;<\/li>\n
          2. Eletrodos de soldagem de 1,6 mm - de acordo com GOST 9466-75 para a\u00e7o de baixo carbono e liga, s\u00e3o produzidos em dois tamanhos de 200 ou 250 mm, usados para trabalhar metais com espessura de 1 a 2 mm com corrente de 25-50 A;<\/li>\n
          3. Eletrodos de soldagem de 2 mm - de acordo com GOST 9466-75 para a\u00e7o de baixo carbono e liga s\u00e3o fabricados em um comprimento de 250 mm, um comprimento de 300 mm tamb\u00e9m \u00e9 permitido, a espessura dos metais a serem soldados \u00e9 de 1 a 2 mm, a intensidade da corrente \u00e9 de 50-70 A;<\/li>\n
          4. Eletrodos de soldagem de 2,5 mm - de acordo com GOST 9466-75 para a\u00e7o de baixo carbono e liga s\u00e3o produzidos em comprimentos de 250-300 mm, um comprimento de 350 mm tamb\u00e9m \u00e9 permitido, a espessura dos metais a serem soldados \u00e9 de 1 a 3 mm, a intensidade da corrente \u00e9 de 70-100 A;<\/li>\n
          5. Eletrodos de soldagem de 3 mm - o di\u00e2metro de eletrodo mais amplamente utilizado, de acordo com GOST 9466-75 para a\u00e7o de baixo carbono e liga, s\u00e3o produzidos em tr\u00eas tamanhos 300, 350 e 450 mm, projetados para trabalhar com metais com espessura de 2 a 5 mm com uma corrente de 70-140 A;<\/li>\n
          6. Eletrodos de soldagem de 4 mm s\u00e3o amplamente utilizados, adequados para equipamentos de soldagem profissionais e dom\u00e9sticos. Fabricados de acordo com a norma GOST 9466-75 em dois tamanhos: 350 e 450 mm, para todos os tipos de a\u00e7o e metais de 2 a 10 mm de espessura, com uma corrente nominal de 100-220 A.<\/li>\n
          7. Eletrodos de soldagem de 5 mm \u2013 eletrodos com este di\u00e2metro requerem equipamentos de soldagem suficientemente potentes. De acordo com a norma GOST 9466-75, s\u00e3o fabricados em comprimentos de 450 mm para a\u00e7os de baixo carbono e ligas, enquanto um comprimento de 350 mm tamb\u00e9m \u00e9 permitido para a\u00e7os de alta liga. S\u00e3o projetados para trabalhar com metais de 4 a 15 mm de espessura com uma corrente de 150 a 280 A.<\/li>\n
          8. Eletrodos de soldagem de 6 mm \u2013 projetados para uso com equipamentos de soldagem profissionais. De acordo com a norma GOST 9466-75, est\u00e3o dispon\u00edveis em comprimentos de 450 mm para a\u00e7os de baixo carbono e ligas, enquanto 350 mm tamb\u00e9m s\u00e3o aceit\u00e1veis para a\u00e7os de alta liga. S\u00e3o projetados para trabalhar com metais de 4 a 15 mm de espessura e com uma corrente de 230 a 370 A.<\/li>\n
          9. Eletrodos de soldagem de 8 a 12 mm para uso em equipamentos industriais de alto desempenho. De acordo com a norma GOST 9466-75, est\u00e3o dispon\u00edveis em comprimentos de 450 mm para a\u00e7os de baixo carbono e ligas, enquanto um comprimento de 350 mm tamb\u00e9m \u00e9 aceit\u00e1vel para a\u00e7os de alta liga. S\u00e3o projetados para trabalhar com metais com espessura superior a 8 mm e com uma corrente de 450 A.<\/li>\n<\/ol>\n

            \u00c9 importante observar que os valores fornecidos s\u00e3o aproximados e uma determina\u00e7\u00e3o mais precisa da corrente \u00e9 feita no local. Al\u00e9m disso, a corrente em um determinado di\u00e2metro pode variar significativamente para diferentes marcas de eletrodos. Por exemplo, para eletrodos UONI 13\/55 de 3 mm, a corrente varia de 70 a 100 A, enquanto para eletrodos de RM do mesmo di\u00e2metro, varia de 80 a 140 A. Portanto, o fabricante geralmente especifica o valor da corrente na embalagem. Se a embalagem n\u00e3o estiver dispon\u00edvel ou voc\u00ea n\u00e3o conseguir identificar o fabricante do produto, pode usar com seguran\u00e7a os valores m\u00e9dios descritos acima e ajust\u00e1-los conforme necess\u00e1rio para obter os melhores resultados.<\/p>\n

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