{"id":161,"date":"2018-01-03T09:33:15","date_gmt":"2018-01-03T06:33:15","guid":{"rendered":"https:\/\/metallsmaster.ru\/?p=161"},"modified":"2020-11-02T12:01:26","modified_gmt":"2020-11-02T09:01:26","slug":"plazmennaya-svarka","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/metallsmaster.pro\/pt\/soldagem-de-plasma\/","title":{"rendered":"Soldagem de plasma de metal"},"content":{"rendered":"

Soldagem de plasma \u00a0<\/strong>A soldagem a plasma \u00e9 um processo de uni\u00e3o de metais de alta tecnologia que utiliza um fluxo de plasma como fonte de energia. Este m\u00e9todo de soldagem \u00e9 utilizado com sucesso para soldar metais duros e ligas de tungst\u00eanio, molibd\u00eanio, n\u00edquel e a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Sua aplica\u00e7\u00e3o soldagem de plasma \u00a0<\/strong>Encontrado na fabrica\u00e7\u00e3o de instrumentos e na ind\u00fastria aeron\u00e1utica. Caracteriza-se pela penetra\u00e7\u00e3o profunda de metais, com espessura de at\u00e9 9 mm, em qualquer espa\u00e7o e posi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Soldagem de plasma de metais: princ\u00edpios b\u00e1sicos e diferen\u00e7as<\/h2>\n

Soldagem de plasma de metal, <\/strong>Dependendo da magnitude da corrente de plasma, ela pode ser:<\/p>\n

    \n
  • Microplasma, valor de corrente 0,1-25 A;<\/li>\n
  • Em correntes m\u00e9dias, a intensidade da corrente \u00e9 de 50-150 A;<\/li>\n
  • Alta corrente, com valor de corrente superior a 150 A.<\/li>\n<\/ul>\n\n\t\n\t\n

    A soldagem por microplasma evita a queima do metal. Portanto, \u00e9 utilizada para unir metais finos de at\u00e9 1,5 mm de espessura. O di\u00e2metro do arco de soldagem \u00e9 de aproximadamente 2 mm. Isso evita que o calor se espalhe por toda a superf\u00edcie do metal, concentrando-o no ponto desejado. \u00c9 ideal para a produ\u00e7\u00e3o de tubos e recipientes de paredes finas, soldagem de armadilhas e membranas em pe\u00e7as grandes e uni\u00e3o de folhas met\u00e1licas.<\/p>\n

    A soldagem de m\u00e9dia corrente penetra moderadamente na superf\u00edcie met\u00e1lica e funde as pe\u00e7as. O princ\u00edpio de combust\u00e3o \u00e9 semelhante \u00e0 soldagem a arco de arg\u00f4nio com eletrodo de tungst\u00eanio. A largura da solda \u00e9 estreita. A soldagem \u00e9 realizada com ou sem arame de adi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    Em altas correntes, a soldagem penetra completamente o metal. A pe\u00e7a \u00e9 ent\u00e3o cortada e soldada. Este m\u00e9todo \u00e9 usado para soldar a\u00e7os de baixo carbono e baixa liga. Metais n\u00e3o ferrosos como cobre, tit\u00e2nio, ligas de alum\u00ednio e tit\u00e2nio tamb\u00e9m s\u00e3o unidos.<\/p>\n\n\n\n\t\n

    Al\u00e9m disso, dependendo da corrente selecionada, s\u00e3o produzidas diferentes soldas com diferentes qualidades de processo. Portanto, a corrente fornecida \u00e0 tocha de plasma \u00e9 ajustada n\u00e3o apenas com base na espessura e no tipo do metal (metal n\u00e3o ferroso, a\u00e7o, ferro fundido, etc.), mas tamb\u00e9m levando em considera\u00e7\u00e3o os requisitos de processo estabelecidos pelas normas GOST para a produ\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a ou estrutura espec\u00edfica. Em situa\u00e7\u00f5es cotidianas, a corrente \u00e9 selecionada com base na espessura das pe\u00e7as ou chapas met\u00e1licas, enquanto os requisitos do processo s\u00e3o frequentemente determinados "a olho nu", o que pode nem sempre ser a melhor solu\u00e7\u00e3o. Vale ressaltar que, mesmo com relativamente pouca experi\u00eancia no uso deste equipamento, um soldador j\u00e1 ser\u00e1 capaz de determinar a corrente apropriada para uma determinada pe\u00e7a, conjunto ou metal.<\/p>\n

    Soldagem de plasma de metal <\/strong>tem seus pr\u00f3prios tipos de combust\u00e3o de chama:<\/p>\n

      \n
    • Soldagem com arco de plasma, que queima entre o produto e um eletrodo n\u00e3o consum\u00edvel;<\/li>\n
    • Um jato de plasma queimando entre o bico da tocha de plasma e um eletrodo n\u00e3o consum\u00edvel.<\/li>\n<\/ul>\n

      \u00c9 imposs\u00edvel afirmar com certeza qual tipo \u00e9 melhor ou pior, pois cada op\u00e7\u00e3o tem suas vantagens e desvantagens, embora a soldagem a jato de plasma seja considerada uma solu\u00e7\u00e3o mais avan\u00e7ada. Os gases formadores de plasma podem incluir oxig\u00eanio, nitrog\u00eanio ou ar comprimido. \u00c9 importante lembrar que a temperatura do plasma em qualquer dispositivo (mesmo um simples e barato) atinge 5.000 a 7.000 graus Celsius, o que \u00e9 suficiente para causar danos significativos a voc\u00ea ou a outras pessoas, mesmo com o m\u00ednimo contato. Portanto, por seguran\u00e7a, \u00e9 importante seguir estas regras b\u00e1sicas e simples:<\/p>\n

        \n
      • Trabalhe somente com roupas especiais (o tecido deve ser forte e denso o suficiente, principalmente a parte da frente);<\/li>\n
      • N\u00e3o inicie a instala\u00e7\u00e3o se a \u00e1rea de trabalho ainda n\u00e3o estiver preparada e a tocha de plasma n\u00e3o estiver nas m\u00e3os do soldador ou n\u00e3o estiver fixada na instala\u00e7\u00e3o (pode ser relevante na produ\u00e7\u00e3o);<\/li>\n
      • Monitorar a condi\u00e7\u00e3o e a qualidade das mangueiras\/cabos de conex\u00e3o;<\/li>\n
      • N\u00e3o apenas o soldador, mas tamb\u00e9m a pessoa que o auxilia deve usar equipamentos de prote\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n

        Esperamos que este artigo tenha sido \u00fatil para voc\u00ea.<\/p>\n

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        A soldagem a plasma \u00e9 um processo de uni\u00e3o de metais de alta tecnologia que utiliza plasma como fonte de energia\u2026<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":162,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-161","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-svarka-metallov"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t